近期，由我公司組織實(shí)施的齊魯石化烯烴廠BA-104裂解爐管原位涂層技術(shù)應(yīng)用加工項(xiàng)目，完成最后一爐兩組爐管的加工并進(jìn)行安裝。至此，歷時(shí)21天的104裂解爐管原位涂層技術(shù)應(yīng)用圓滿成功，達(dá)到了預(yù)先設(shè)定的控制點(diǎn)。
        裂解爐管原位涂層技術(shù)主要目的是為了延長(zhǎng)裂解爐運(yùn)行周期，是我公司與中石化北京化工研究院首次合作實(shí)施的一項(xiàng)專利技術(shù)項(xiàng)目。針對(duì)該項(xiàng)目施工首次實(shí)施，前期工藝陌生、資料少、沒有相應(yīng)加工設(shè)備等難題，副總經(jīng)理王朝嶺組織帶領(lǐng)質(zhì)量技術(shù)部門和相關(guān)單位多次召開專題會(huì)議進(jìn)行研究攻關(guān)，與設(shè)計(jì)方及時(shí)反復(fù)溝通，協(xié)調(diào)指導(dǎo)儀表車間、電氣車間、土防車間、工程一處、煉北維護(hù)中心、管道預(yù)制中心等單位不等不靠、相互配合，先后完成了增濕罐、混合罐等多臺(tái)設(shè)備的制造安裝和工藝管道安裝。對(duì)于設(shè)計(jì)制造的加熱爐擴(kuò)大了爐膛空間，不僅節(jié)約了成本，同時(shí)也提高了施工效率。加熱爐不僅適用于涂層加工，還可用于直徑在2米以內(nèi)的壓力容器的消應(yīng)力熱處理。
        施工過程中，烯烴廠領(lǐng)導(dǎo)多次來到現(xiàn)場(chǎng)與我公司領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員進(jìn)行溝通，對(duì)技術(shù)和設(shè)備的改進(jìn)提出了許多寶貴中肯的建議，并對(duì)我公司裂解爐管原位涂層技術(shù)實(shí)施的效果表示滿意。8月底，我公司還將進(jìn)行BA-102裂解爐管原位涂層加工，此項(xiàng)工藝的應(yīng)用，必將成為我公司2016年創(chuàng)新創(chuàng)效工作的一大亮點(diǎn)。